اجکتور با نازل سوزنی

اجکتورها دارای یکی از ساده ترین ساختار فیزیکی را در بین سیستم های مختلف برای فشرده سازی بخار دارند. برخلاف سایر دستگاه‌ها، اجکتورها از یک چمبر متصل به لوله برای جریان‌های موتیو، مکش و تخلیه تشکیل شده‌اند. باید در نظر گرفت که هر اجکتوری مصالحه ای بین تقاضا برای مصرف بخار اقتصادی است و برعکس می باشد در حالیکه حساسیت زیادی نسبت به نوسانات در شرایط عملیاتی ندارد.

یک اجکتور باید طوری طراحی شود که با شرایط عملیاتی سیستم به طور دقیق مطابقت داشته باشد. در غیر این صورت یا کارایی آن سیستم مختل می شود یا اصلا کار نمی کند. انسجام اقتصادی و عملکرد رضایت بخش اجکتورهای بخار،  تنها در صورتی حاصل می شود که به طور دقیق برای شرایط عملیاتی نامی یک سیستم طراحی و تطبیق داده شوند. اغلب توصیه می شود یا حتی ضروری است که عملکرد یک کارخانه را با شرایط مورد نیاز برای اطمینان از راندمان بالای اجکتور بخار تطبیق دهیم. انحراف از نقطه طراحی به سرعت منجر به کاهش راندمان می شود. انطباق محدود جریان خروجی اجکتور با نیازهای فشار تخلیه متفاوت با تغییر فشار بخار محرک یا با تغییر ابعاد نازل بخار محرک امکان پذیر است. اگر فشار بخار محرک موجود به اندازه کافی زیاد باشد، جریان خروجی را می توان برای انطباق با فشارهای تخلیه مختلف با استفاده از یک دریچه سوزنی در خط بخار محرک تنظیم کرد. در فشارهای بخار محرکه پایین، به سختی می توان مصرف جریان موتور را کنترل کرد. در چنین مواردی می توان از اجکتورهایی با نازل هایی استفاده کرد که سطح مقطع متغیری دارند. یک اجکتور قابل تنظیم دارای یک سوزن قابل تنظیم است که به صورت محوری به سمت نازل بخار حرکت می کند و به صورت دستی یا توسط یک اکچویتور الکتریکی فعال می شود. دبی جرمی و حجمی این اجکتورهای بخار محدوده وسیع تری را پوشش می دهد.

شکل زیر اجزای طراحی یک اجکتور قابل تنظیم و گلوگاه متغیر آن را نشان می دهد.

این هندسه شامل قرار دادن یک سوزن مخروطی شکل قبل از نازل اولیه و تغییر موقعیت آن در داخل گلو، تغییر سطح مقطع آن است و بنابراین نسبت مساحت مربوطه بر این اساس تغییر می‌کند و در نتیجه نرخ جریان جرمی اولیه قابل کنترل می‌شود. به این ترتیب، این امکان وجود دارد که اجکتور در طیف وسیعی از نقاط عملکردی به طور بهینه کار کند.